長沙瓦楞紙箱廠解讀水性油墨在紙箱包裝印刷中常見的問題及解決方法

作者：長沙毅豐包裝 來源：原創(chuàng) 日期：16:54 人氣： 標(biāo)簽：

據(jù)長沙印刷包裝廠了解，水性油墨適用于平版印刷的一類油墨，平版印刷的版面各部分基本上處于一個平面，圖紋處親油，非圖紋處親水，利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷。水性油墨主要適用于紙箱、紙板、紙張等吸收性材料的印刷。絕大部分是以瓦楞紙箱印刷為主。而水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。長沙包裝廠商毅豐包裝常常會聽到客戶反應(yīng)：水性油墨在使用中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。下面長沙瓦楞紙箱廠總結(jié)了一些水性油墨在紙箱包裝印刷中常見的問題及解決方法。

一、油墨起泡

原因：油墨抑泡力不夠；循環(huán)泵漏氣。

解決方法：添加適量消泡劑；防止泵漏氣。

二、墨色不勻

原因：印版不平整；紙析厚度不均勻；傳墨不勻（網(wǎng)紋輥磨損）。

解決方法：調(diào)整印版平整度；使用厚薄均勻的紙析；更換網(wǎng)紋輥。

三、油墨凝膠化

原因：助劑或溶劑用錯；混入其他品種油墨；油墨保存不當(dāng)。

解決方法：使用專用的助劑和溶劑；使用前對油墨品種需要確認(rèn)；油墨需在陰涼處密閉保存。

四、干燥速度太快

原因：油墨干燥速度過快；印刷速度太慢。

解決方法：加入慢干劑調(diào)節(jié)；適當(dāng)提高印刷速度。

五、干燥速度太慢

原因：油墨黏度太高；油墨干燥性不良；紙張吸收性較差。

解決方法：加水和快干稀釋劑；使用干型的油墨；選用吸收性良好的紙張。

六、轉(zhuǎn)印不良

原因：印刷壓力不足；紙的疏水性太強(qiáng)；版輥、網(wǎng)紋輥老化、磨耗。

解決方法：增加印壓；使用疏水性匹配的油墨；檢查更換版輥、 網(wǎng)紋輥。

七、印刷物耐性不良

原因：耐水、耐光、耐摩擦等性能差。

解決方法：更換合適的油墨、紙張。

八、網(wǎng)點(diǎn)套印不良

原因：前一色印刷壓力太大；前一色油墨黏度太高；前一色油墨干燥太慢。

解決方法：調(diào)整各色印刷壓力的相對大小；降低前一色油墨的黏度；調(diào)整各色油墨的干燥差異性。

九、顏色太深

原因：油墨的色濃度和黏度太高；網(wǎng)紋輥線數(shù)太低；上墨量太大。

解決方法：加稀釋劑降低黏度；換高線數(shù)網(wǎng)紋輥；適當(dāng)降低上墨量。

十、顏色太淺

原因：油墨的色濃度和黏度太低，網(wǎng)紋輟線數(shù)太高；上墨量太小。

解決方法：加原墨或者適量的增稠劑；調(diào)換低線數(shù)的網(wǎng)紋輥；適當(dāng)增加上墨量。

十一、印跡（尢其實(shí)地出現(xiàn)白點(diǎn)或縮孔）

原因：消泡劑添加過多；油墨太稀薄。

解決方法：控制消泡劑添加量；拼混原墨，提高油墨黏度。

十二、印跡邊緣或細(xì)小字跡不清晰

原因：油墨黏度偏高；印版的精度不良；印版與網(wǎng)紋輥的壓力過大。

解決方法：加稀釋劑降低油墨黏度；重新制版或提高印版加網(wǎng)線數(shù)；適當(dāng)降低印版與網(wǎng)紋輥的壓力。

十三、黏結(jié)和蹭臟

原因：油墨干燥太慢；印刷速度太快。

解決方法：提高油墨干燥速度；適當(dāng)降低印刷速度。

十四、糊版和堵版

原因：油墨黏度太高；油墨干燥速度過快；印刷壓力太大；供墨量太多。

解決方法：加水降低油墨的黏度；加適量慢干劑，降低干燥速度；適當(dāng)降低印刷壓力；降低供墨量。

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